Aby w pełni zrozumieć MasterBatches, musisz pamiętać te 5 kluczowych punktów!

Aby w pełni zrozumieć MasterBatches, musisz pamiętać te 5 kluczowych punktów!

Masterbatches

Masterbatches są mieszaniną wysokowydajnych i wysokowydajnych żywic kolorowych wykonanych przez dużą liczbę pigmentów lub barwników jednego lub więcej składników i żywic nośnych poprzez ścisłe procesy przetwarzania i dyspersji. Krajowe Masterbatches są bardzo poszukiwane i mają duży potencjał rozwojowy. Dlatego bardzo konieczne są badania i rozwój technologii procesów produkcyjnych Masterbatch.

Spójrzmy na kompleksowe masterbatches, w tym wspólne klasyfikacje, podstawowe składniki, procesy produkcyjne i sprzęt MasterBatch, a na koniec przyjrzyj się aplikacji i przyszłemu rozwojowi Masterbatches.

1.Klasyfikacja MasterBatch

01. Inne w zależności od użycia

Masterbatches są podzielone na wtryskowe masterbatches, bisz się formowanie masterbatches, wirujące masterbatches itp., A każdą odmianę można podzielić na różne oceny.

Zaawansowane wtryski Masterbatch jest używane w kosmetycznych pudełkach, zabawkach, obudowach elektrycznych i innych produktach wysokiej jakości; Zwykłe wtryski Masterbatch jest używane do ogólnych codziennych produktów z tworzywa sztucznego, pojemników przemysłowych itp. Zaawansowane formowanie masterbatche są używane do kolorowania ultratycznych produktów.

Zwykłe formowanie Blow Masterbatch służy do kolorowania formowania w ogólnych torbach opakowania i tkanych workach. Spning Masterbatch jest używany do kolorowania włókien włókien tekstylnych, drobnych cząstek pigmentu Masterbatch, wysokiego stężenia, silnej wytrzymałości na kolorystykę, odporności na ciepło, dobrej odporności na światło. Niska stopień masterbatches służą do wytwarzania produktów niskiej jakości, które nie wymagają wysokiej jakości kolorów.

02. Według przewoźnika

Podzielone na PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PEK, PEK, żywicę fenolową, żywicę epoksydową, żywicę akrylową, nienasyconą żywicę poliestrową, poliuretan, poliamid, fluororesyna Masterbatch, itp.

03. Według różnych funkcji

Podzielone na antystatyczne, opóźnione płomienie, przeciwstarzeniowe, przeciwbakteryjne, wybielania i rozjaśniające, wzrost przezroczystości, odporność na pogodę, matowanie, perłowy, imitacja marmurkowania (ziarno przepływu), masterbatch ziarna drewna itp.

04. Zgodnie z użyciem użytkownika

Jest podzielony na uniwersalny masterbatch i specjalistyczny MasterBatch. Masterbatches o niskiej temperaturze topnienia są zwykle używane jako masterbatches ogólny przeznaczenie do kolorowania żywic innych niż żywice nośne. Zdecydowana większość formalnych przedsiębiorstw Masterbatch na świecie ogólnie nie produkuje uniwersalnych masterbatches, ogólny zakres uniwersalnych masterbatches jest bardzo wąski, a wskaźniki techniczne i korzyści ekonomiczne są słabe.

Universal Masterbatch przedstawia różne kolory w różnych tworzywach sztucznych, a efekt kolorowania nie jest przewidywalny. Ogólny Masterbatch wpływa na siłę produktu, a produkt jest łatwy do odkształcenia i skrętu, co jest bardziej oczywiste w przypadku tworzyw sztucznych inżynierii. W przypadku uniwersalnych masterbatches wybierane są pigmenty o wyższych opornych na ciepło pigmenty, które kosztują wyżej i powoduje odpady.

W procesie przetwarzania specjalnych Masterbatches ma znaczące zalety, takie jak wysokie stężenie, dobra dyspersja i czystość. Stopień odporności na ciepło specjalnego Masterbatch jest ogólnie kompatybilny z plastikiem stosowanym do produktów i może być stosowany bezpiecznie w normalnych temperaturach i spowoduje różne stopnie przebarwienia tylko wtedy, gdy temperatura przekracza normalny zakres, a przestoj

05. Według różnych kolorów

Jest podzielony na czarny, biały, żółty, zielony, czerwony, pomarańczowy, brązowy, niebieski, srebrny, złoty, fioletowy, szary, różowy masterbatch itp.

2.Podstawowe składniki surowców Masterbatch

01. Pigmenty

Pigmenty są podstawowymi elementami kolorowania i najlepiej jest wstępnie traktować powierzchnię ich drobnych cząstek żywicą, aby zapobiec wzajemnej flokulacji i ułatwić je rozproszenie. Aby równomiernie przykryć i mieszać, stosowane są rozpuszczalniki do pigmentów i mogą rozpuścić żywice, takie jak O-dichlorobenzen, chlorobenzen, ksylen itp. W przypadku rozpuszczania żywicy pigment jest rozproszony, a następnie rozpuszczalnik odzyskuje lub usuwany.

02. Przewoźnik

Przewoźnik jest matrycą Masterbatch. Obecnie specjalne masterbatches są wybierane z tą samą żywicą, co nośnik, który może zapewnić kompatybilność Masterbatch i kolorowej żywicy, która sprzyja lepszej rozproszeniu pigmentów. Istnieje wiele rodzajów żywic nośnych, w tym polietylen, losowy polipropylen, poli1-buten, niska względna masa cząsteczkowa polipropylen itp.

W przypadku poliolefin masterbatches LLDPE lub LDPE z wysokim wskaźnikiem stopu jest ogólnie wybierany jako żywica nośna, płynność przetwarzania jest lepsza, a wodę systemu jest dostosowywana przez mieszanie się z kolorową żywicą, która odgrywa rolę zwilżania i rozpraszania pigmentów, minimalizującą ilość dyspergowania, a nawet bez rozproszenia może osiągnąć działanie, a zapewnienie wykonania produktów kolorowych.

03. Dyspergant

Dyspergujące kasety i pokrywają pigment, dzięki czemu pigment był jednolicie rozproszony w nośniku i nie aglomeraty, a jego temperatura topnienia powinna być niższa niż w żywicy, która ma dobrą zgodność z żywicą i dobre powinowactwo z pigmentem. Można zastosować wiele rodzajów dyspergantów i można zastosować niską względną masę cząsteczkową, polietylenowy, poliester, stearyan, olej biały, utleniony polietylen o niskiej masie cząsteczkowej.

04. Dodatki

Oprócz barwienia Masterbatches dodają również opóźnienia płomienia, przeciwutleniacze, środki antystatyczne, stabilizatory światła itp. Zgodnie z wieloaspektowymi wymaganiami użytkownika i jednocześnie mają różne funkcje. Czasami użytkownicy nie wymagają, ale firmy MasterBatch zalecają również dodanie dodatków zgodnie z potrzebami produktu.

3.Proces produkcyjny MasterBatches

Proces produkcyjny Masterbatches ma ścisłe wymagania i można go podzielić na proces suchego i proces mokry.

01. Proces mokry

Materiał Masterbatch jest wytwarzany przez szlifowanie, obrót fazową, mycie, suszenie i granulacja. Podczas szlifowania pigmentów wymagana jest seria testów technicznych, takich jak określenie drobnej, wydajności dyfuzyjnej, zawartość ciał stałych itp. Gniewu szlifowania. Istnieją cztery metody procesu mokrego: metoda atramentu, metoda płukania, metoda ugniatania i metoda mydła metalu.

(1) Metoda atramentu

Metoda atramentu jest metodą produkcji pasty atramentowej. Składniki są uziemione przez trzy wałki i pokryte niską cząsteczkową warstwą ochronną na powierzchni pigmentu. Pastna z tuszem zmieszana jest z żywicą nośną, plastyczną w plastyfikatorze dwudziestym, a na koniec granulowana przez pojedynczą śrubę lub wytłaczarkę śrubową.

(2) Metoda spłukiwania

Metoda płukania polega na tym, że pigment, woda i dyspergator są szlifowane, aby uczynić cząstki <1 μm, a metoda przenoszenia fazy stosuje się do przeniesienia pigmentów do fazy olejowej, odparowywania i suchej koncentratu, a po dodaniu nośnika wytłaczanie i granulowanie w celu uzyskania masterbatches. Konwersja fazowa wymaga rozpuszczalników organicznych i odpowiednich urządzeń do odzyskiwania rozpuszczalnika, które są skomplikowane do obsługi i zwiększa trudność przetwarzania.

(3) szczypta i metoda

Metodą ugniatania jest mieszanie pigmentu z nośnikiem na bazie oleju, a następnie spłukanie pigmentu z fazy wodnej do fazy olejowej poprzez ugniatanie i podsumowanie. Oley nośnik pokrywa powierzchnię pigmentu, aby ustabilizować dyspersję pigmentu i zapobiec aglomeracji. Następnie wyciągnij i granuluj, aby uzyskać masterbatches.

(4) Metoda mydła metalu

Pigmment mieści się do wielkości cząstek około 1 μm, a roztwór mydła jest dodawany w pewnej temperaturze, aby równomiernie zmoczyć powierzchnię cząstek pigmentowych, tworząc ochronną warstwę cieczy saponifikacyjnej (takiej jak stearynian magnezu), który nie spowoduje flokulacji i utrzyma pewną finał. Następnie dodaj nośnik, aby wymieszać i wymieszać z dużą prędkością, aby wyciągnąć i granulować masterbatch.

02. Proces suchego

Niektóre przedsiębiorstwa sami przygotowują pigmenty przedpersane podczas produkująca wysokiej jakości masterbatches, a następnie granlutuje według procesu suchego. Warunki produkcyjne Masterbatch przedstawiają różne opcje zgodnie z wymaganiami produktu. Wysokie mieszanie + pojedyncza śruba, wysoka śruba mieszkająca + bliźniacza jest najbardziej wszechstronnym procesem produkcyjnym. Aby poprawić dyspersję pigmentów, niektóre firmy mielą żywicę nośnika w proszek.

Mikser + pojedyncza śruba, mikser + bliźniacza śruba to również technologie procesowe stosowane do produkcji wysokiej jakości Masterbatches. Obecnie technologia pomiaru kolorów i dopasowywanie kolorów Masterbatch są bardziej popularne, a bardziej wysokowydajne spektrofotometry są wprowadzane, aby pomóc w dopasowaniu kolorów.

03. Proces suchego

Niektóre przedsiębiorstwa sami przygotowują pigmenty przedpersane podczas produkująca wysokiej jakości masterbatches, a następnie granlutuje według procesu suchego. Warunki produkcyjne Masterbatch przedstawiają różne opcje zgodnie z wymaganiami produktu. Wysokie mieszanie + pojedyncza śruba, wysoka śruba mieszkająca + bliźniacza jest najbardziej wszechstronnym procesem produkcyjnym. Aby poprawić dyspersję pigmentów, niektóre firmy mielą żywicę nośnika w proszek.

Mikser + pojedyncza śruba, mikser + bliźniacza śruba to również technologie procesowe stosowane do produkcji wysokiej jakości Masterbatches. Obecnie technologia pomiaru kolorów i dopasowywanie kolorów Masterbatch są bardziej popularne, a bardziej wysokowydajne spektrofotometry są wprowadzane, aby pomóc w dopasowaniu kolorów.

4.Sprzęt produkcyjny

Sprzęt produkcyjny MasterBatch obejmuje sprzęt do szlifowania, maszynę do ugniatania o wysokiej i niskiej prędkości, maszynę do miksowania, sprzęt do granulacji wytłaczania itp. Sprzęt do szlifowania obejmuje młyn piaskowy, młyn stożkowy, młyn koloidalny, maszynę do dyspergowania o wysokim ścinaniu itp.

Maszyna ugniatania wyczerpuje dekompresję próżniową, ekstrakuje substancje lotne i odwodnienia; Warunki pracy termicznej są ogrzewane przez olej przenoszący ciepło, ogrzewanie pary lub chłodzenie wody; Metodą rozładowania jest rozładowanie cylindra, rozładowanie zaworu i rozładowanie śruby; Śmigło ugniatania przyjmuje gubernatora szybkości konwersji częstotliwości, aby uregulować prędkość.

Istnieją dwa rodzaje mikserów: otwarty mikser i zamknięty mikser. Sprzęt do ziarniny wytłaczania obejmuje wytłaczarkę z pojedynczą śrubą, wytłaczarkę podwójną śrubę (płaski sam, płaski różny, stożkowy sam, stożka różny), wytłaczarkę wielozadaniową i wytłaczarkę bez śrub, itp.

5.Zastosowanie i rozwój Masterbatches

Masterbatches są szeroko stosowane, głównie obsługując branżę tworzyw sztucznych, przemysł gumowy i przemysł włókien.

01. Plastik

Zawartość plastikowego pigmentu masterbatch wynosi zwykle od 10% ~ 20%, a po użyciu jest dodawana do plastiku, który musi być pokolorowany w stosunku od 1:10 do 1:20, a żywicę kolorystyczną lub produkt z koncentracją pigmentu projektowego można osiągnąć. Masterbatch tworzywa sztuczne i kolorowanki mogą być tą samą różnorodnością lub kompatybilnymi innymi odmianami tworzyw sztucznych.

Masterbatches mogą być odmianami pojedynczymi kolorami lub wieloma odmianami blokowania kolorów pigmentu. Wybór pigmentu spełnia warunki przetwarzania i wymagania jakościowe produktów z tworzywa sztucznego. Masterbatches w dziedzinie zastosowania produktów z tworzywa sztucznego jest stosunkowo dojrzałe i powszechne, 85% kolorantów produktów z tworzywa sztucznego używa masterbatches, łatwego w użyciu, braku problemu z pyłem pigmentu suchego proszku, całkowicie rozwiązuje słabą dyspersję pigmentu spowodowaną kolorową plamką produktu, niespójnością pigmentu i innymi wadami.

Polietylen, polipropylen, chlorek winylu, pleksi, nylon, poliwęglan, celuloid, fenolowy plastik, żywicę epoksydową, plastik na bazie aminy i inne odmiany, wszystkie mają odpowiednie masterbatche.

W branży tworzyw sztucznych zapotrzebowanie rynkowe dla Masterbatches koncentruje się na inżynierii produktów z tworzyw sztucznych (urządzenia domowe, samochody), produkty z tworzywa sztucznego (rury, profile), produkty filmowe rolnicze, produkty opakowań z tworzywa sztucznego itp. Urządzenia domowe, samochody, budowanie produktów z tworzyw sztucznych itp. Mają wysokie wymagania dotyczące masterbatches i dużych dawek, które mają wpływ na rozwój mistrzowskiego.

02. guma

Metoda przygotowania Masterbatch dla gumy jest podobna do plastikowego Masterbatch, a wybrane pigmenty, plastyfikatory i żywice syntetyczne powinny być odmianami pasującymi do gumy. Pigmenty są stosowane głównie w gumy jako środki wzmacniające i barwniki. Czarne pigmenty są zdominowane przez sadę czarną; Białe pigmenty obejmują tlenek cynku, dwutlenek tytanu, węglan wapnia itp.; Inne pigmenty to tlenek żelaza, chromowy żółty, ultramarynowy, zielony tlenek chromu, słoneczny żółty, żółty benzidyna, zielony ftalocyjanin, jezioro czerwone C, fiolet dioksazyny i tak dalej.

Druty, kable, opony stosują sadzy w dużych ilościach, zmieniając całą tradycyjną sadę czarną na szklankę sztabową, a jej dawka zajmuje pierwszą pozycję we wszystkich masterbatches. Obecnie krajowe i zagraniczne przedsiębiorstwa sadzy nie mogą w pełni wyprodukować sadzy Masterbatch, aby przeprowadzić badania nad sztabką opon Masterbatch, poprawić wydajność produktu, potencjał rynkowy jest ogromny.

Zastosowanie gumy masterbatches podczas przetwarzania gumy może uniknąć latania pyłu spowodowanego przez pudrowe pigmenty i poprawić środowisko operacyjne. Masterbatches są łatwe do równomiernego rozproszenia, dzięki czemu kolor produktów gumowych jest jednolity i spójny, a faktyczne zużycie pigmentów jest zmniejszone.

Ilość kolorowania gumowego pigmentu wynosi często 0,5% ~ 2%, a ilość pigmentu nieorganicznego jest nieco większa. Tego rodzaju pigment przetwarzania należy dopasować do technologii przetwarzania gumy i jakość, aby zaspokoić potrzeby przemysłu gumowego, przedsiębiorstwa pigmentowe muszą przeprowadzić wiele badań stosowanych, aby opracować i promować odmiany takich przetworzonych pigmentów.

03. Włókno

Kolorowanie roztworu światłowodowego występuje, gdy włókno jest obrócone, Masterbatch jest bezpośrednio dodawany do wiskozy włóknisty lub żywicy włóknisty, tak aby pigment był prezentowany w filamencie, który nazywa się wewnętrznym zabarwieniem włókien.

W porównaniu z tradycyjnym farbowaniem, roztwory giełdowe z włókna roztworu kolorowania żywicy i Masterbatch w kolorowe włókna i jest bezpośrednio stosowany w tekstyliach, pomijając proces po barwieniu i wykończeniu, który ma zalety małych inwestycji, oszczędności energetycznej, nie ma trzech odpadów i niskich kosztów kolorowania, co stanowi obecnie około 5%.

Pigmenty do kolorowania włókien Masterbatches wymagają jasnego koloru, dobrej dyspersji, dobrej stabilności termicznej, odporności na światło, odporności na rozpuszczalnik, odporności na kwas i alkalia, odporność na wybielacz, nierozpuszczalne w wodzie, pigmenty nieorganiczne lub organiczne.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produkcja absorbów ultrafioletowych, przeciwutleniaczy, opóźniaczy płomienia są wykorzystywane głównie w produktach Masterbatch, powitaj klientów do zapytania:yihoo@yihoopolymer.com