Ⅰ.Nylon 6 Proces formowania wtrysku
1. Właściwości chemiczne i fizyczne
Właściwości chemiczne i fizyczne PA6 są podobne do właściwości PA66; Ma jednak niższą temperaturę topnienia i szeroki zakres temperatur procesu. Jest odpornością na uderzenie, a rozpuszczalność jest lepsza niż w przypadku PA66, ale jest również bardziej higroskopowy. Ponieważ higroskopiczność wpływa na wiele charakterystyk jakościowych części tworzyw sztucznych, należy to w pełni wziąć pod uwagę przy projektowaniu produktów za pomocą PA6.
Aby poprawić właściwości mechaniczne PA6, często dodaje się różne modyfikatory. Szkło jest najczęstszym dodatkiem, a czasem gumą syntetyczną, taką jak EPDM i SBR, jest dodawana w celu poprawy odporności na uderzenie.
W przypadku produktów bez dodatków skurcz PA6 wynosi od 1% do 1,5%. Dodanie dodatków z włókna szklanego zmniejsza szybkość skurczania do 0,3% (ale nieco wyższa prostopadle do procesu). Na szybkość skurczania montażu formowania wpływa głównie krystaliczność i higroskopowość materiałów. Rzeczywista szybkość skurczu jest również funkcją projektu plastikowego, grubości ściany i innych parametrów procesu.
2.Warunki procesu formy wtrysku
(1) Suszenie: Ponieważ PA6 łatwo wchłania wodę, przed przetworzeniem należy zwrócić szczególną uwagę na suszenie. Jeśli materiał jest dostarczany w wodoodpornym opakowaniu, pojemnik powinien być podsumowany. Jeśli wilgotność jest większa niż 0,2%, zaleca się wysychanie w gorącym powietrzu powyżej 80 ° C przez 16 godzin. Jeśli materiał był narażony na powietrze przez ponad 8 godzin, zaleca się odkurzanie go w gorącym powietrzu w temperaturze 105 ℃ przez dłuższe niż 8 godzin.
(2) Temperatura topnienia: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ dla odmian wzmocnionych.
(3) Temperatura pleśni: 80 ~ 90 ℃. Temperatura pleśni znacząco wpływa na krystaliczność, co z kolei wpływa na właściwości mechaniczne części tworzyw sztucznych. Krystaliczność jest bardzo ważna dla części strukturalnych, więc zalecana temperatura formy wynosi 80 ~ 90 ℃.
W przypadku części tworzyw sztucznych z długim procesem zaleca się również zastosowanie wyższej temperatury pleśni. Zwiększenie temperatury formy może poprawić wytrzymałość i sztywność części tworzyw sztucznych, ale zmniejszyć wytrzymałość. Jeśli grubość ściany jest większa niż 3 mm, zaleca się zastosowanie formy o niskiej temperaturze od 20 do 40 ℃. W przypadku włókna wzmocnionego włóknem temperaturę formy powinna być większa niż 80 ℃.
(4) Ciśnienie wtrysku: ogólnie 750 do 1250bar (w zależności od projektu materiału i produktu).
(5) Prędkość wtrysku: duża prędkość (nieco niższa dla ulepszonych materiałów).
(6) Biegacz i brama: Lokalizacja bramy jest bardzo ważna ze względu na krótki czas zestalania PA6. Przysłona bramy nie powinna być mniejsza niż 0,5*t (gdzie t jest grubością części tworzyw sztucznych).
Jeśli używany jest gorący biegacz, rozmiar bramki powinien być mniejszy niż w przypadku użycia konwencjonalnego biegacza, ponieważ gorący biegacz może pomóc w zapobieganiu przedwczesnemu krzepnięciu materiału. Jeśli używa się zanurzonej bramy, minimalna średnica bramy wynosi 0,75 mm.
Produkty do wtrysku PA6
Ⅱ.Nylon 66 Proces formowania wtrysku
1.Suszenie nylonu 66
(1) Suszenie próżni: temperatura 95-105 przez 6-8 godzin
(2) Suszenie na gorące powietrze: temperatura 90-100 ℃ przez około 4 godziny
(3) Krystaliczność: Oprócz przezroczystego nylonu, nylon jest głównie krystalicznym polimerem, wysoką krystaliczność, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie, twardość, smarowanie i inne właściwości zostały ulepszone, współczynnik rozszerzania termicznego i wchłanianie wody mają tendencję do spadku, ale w przypadku przezroczystości i odporności na uderzenie. Temperatura pleśni ma duży wpływ na krystalizację, wysoka temperatura pleśni wysoka krystaliczność, niska temperatura pleśni Niska krystaliczność.
(4) Szybkość skurczania: Podobnie do innych krystalicznych tworzyw sztucznych, nylonowa szybkość skurczania żywicy jest większym problemem, ogólny nylonowy skurcz i relacja krystalizacji jest największym, gdy krystaliczność produktu jest dużym skurczaniem produktu, zmniejszy się, w procesie formowania w celu zmniejszenia temperatury formy lub zwiększenie ciśnienia wtrysku lub zmniejszenie temperatury materiału spowoduje zmniejszenie kurczyka, ale produkt wzrost stresu wewnętrznego. Wskaźnik skurczu PA66 wynosi 1,5-2%.
(5) Sprzęt do formowania: formowanie nylonowe, główna uwaga zapobiegająca „zjawiskowi przepływu dyszy”, więc przetwarzanie materiału nylonowego zazwyczaj wybiera dyszę blokującą.
2. Produkty i formy
(1) Grubość ściany produktów: Stosunek długości nylonu wynosi między 150-200, grubość ściany nylonowych produktów jest nie mniejsza niż 0,8 mm, ogólnie między 1-3,2 mm, a skurcz produktów i produktów związanych z grubością ściany, tym grubsza grubość ściany, tym większa kurczenie się.
(2) Gaz spalin: Wartość krawędzi przepełnienia żywicy nylonowej wynosi około 0,03 mm, więc rowek wentylacyjny powinien być kontrolowany poniżej 0,025.
(3) Temperatura pleśni: Produkty z cienkimi ścianami są trudne do utworzenia lub wymagają wysokiej krystaliczności kontroli ogrzewania pleśni, produkt ma pewną elastyczność ogólnego zastosowania kontroli temperatury zimnej wody.
Nylon 66 Wtryskowe produkty formowane
3. Proces formowania nylonu 66
(1) Temperatura lufy: ponieważ nylon jest krystalicznym polimerem, więc temperatura topnienia jest oczywista, żywica nylonowa w formowaniu wtryskowym wybranej temperaturze lufy jest związane z wydajnością samej żywicy, sprzętu, czynników kształtu produktu. Nylon 66 to 260 ℃. Ze względu na słabą stabilność termiczną nylonu nie nadaje się do pozostawania w cylindrze w wysokiej temperaturze przez długi czas, aby nie powodować przebarwienia materiałowego i żółknięcia, jednocześnie ze względu na dobrą płynność nylonu, temperatura przekracza jego temperaturę topnienia po szybkim przepływie.
(2) Ciśnienie wtrysku: stopienie nylonowe ma niską lepkość i dobrą płynność, ale prędkość kondensacji jest szybka. Łatwo jest mieć niewystarczające problemy dotyczące produktów o złożonym kształcie i cienkiej grubości ściany, więc nadal wymaga wyższego ciśnienia wtrysku. Zwykle presja jest zbyt wysoka, produkty będą przepełniać problemy; Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, produkty wytwarzają fale, bąbelki, oczywiste znaki fuzji lub niewystarczające produkty i inne wady. Ciśnienie wtrysku większości odmian nylonowych wynosi nie więcej niż 120 MPa, a wybór jest ogólnie w zakresie 60-100 MPa, aby spełnić wymagania większości produktów. Tak długo, jak produkty nie pojawiają się bąbelki, wgnieceń i innych wad, generalnie nie oczekuje się, że zastosuje wyższą retencję ciśnienia. Aby nie zwiększyć wewnętrznego stresu produktu.
(3) Szybkość wtrysku: W przypadku nylonu prędkość wtrysku jest szybka, co może zapobiec falowi spowodowanej zbyt szybką prędkością chłodzenia i niewystarczającymi problemami napełniania. Szybka prędkość wtrysku nie ma znaczącego wpływu na właściwości produktu.
(4) Temperatura pleśni: Temperatura pleśni ma pewien wpływ na krystaliczność i kurczenie się formowania. Wysoka temperatura pleśni ma wysoką krystaliczność, odporność na zużycie, twardość, zwiększenie modułu sprężystego, spadek wchłaniania wody i wzrost kurczenia się produktów; Niska temperatura pleśni, niska krystaliczność, dobra wytrzymałość, wysokie wydłużenie.
4.Nylon 66 Parametry procesu formowania
Tylna temperatura lufy wynosi 240-285 ℃, środkowa temperatura wynosi 260-300 ℃, a temperatura przednia wynosi 260-300 ℃. Temperatura dyszy wynosi 260-280 ℃, a temperatura pleśni wynosi 20-90 ℃. Ciśnienie wtrysku wynosi 60-200MPa
Zastosowanie środka uwalniającego: Zastosowanie niewielkiej ilości środka uwalniania czasami wpływa na poprawę i eliminowanie bąbelków i innych wad. Środek uwalniania nylonowych produktów może wybierać stearynian cynku i biały olej itp., Może być również mieszany z użyciem pasty, używanie musi być małe i jednolite, aby nie powodować wad powierzchniowych produktów. W zamknięciu w celu opróżnienia śruby, aby zapobiec następnej produkcji, połamanej śrubie.
Ⅲ.PA12 Proces formowania wtrysku
1.PA12 Warunki procesu formowania wtrysku
(1) Suszenie: wilgotność należy zapewnić poniżej 0,1% przed przetworzeniem. Jeśli materiał jest narażony na magazynowanie powietrza, zaleca się wyschnięcie w 85 ℃ gorące powietrze przez 4 do 5 godzin. Jeśli materiał jest przechowywany w szczelnym pojemniku, można go stosować bezpośrednio po 3 godzinach równowagi temperatury.
(2) temperatura topnienia: 240 ~ 300 ℃; Nie przekracz 310 ℃ dla materiałów o zwykłych cechach i nie przekraczają 270 ℃ dla materiałów o cechach opóźniających płomienie.
(3) Temperatura pleśni: 30 ~ 40 ℃ dla materiałów niezwiązanych, 80 ~ 90 ℃ dla składników cienkościennego lub dużego, 90 ~ 100 ℃ dla ulepszonych materiałów. Zwiększenie temperatury zwiększy krystaliczność materiału. Ważne jest, aby PA12 dokładnie kontrolował temperaturę formy.
(4) Ciśnienie wtrysku: do 1000bar (zalecane są niskie ciśnienie trzymające i wysoka temperatura topnienia).
(5) Prędkość wtrysku: duża prędkość (najlepiej dla materiałów z dodatkami szkła).
(6) Biegacz i brama: W przypadku materiałów bez dodatków średnica biegacza powinna wynosić około 30 mm z powodu niskiej lepkości materiału. Dla zwiększonych wymagań materiałowych o dużej średnicy biegacza 5 ~ 8 mm. Kształt biegacza powinien być okrągły. Port iniekcyjny powinien być tak krótki, jak to możliwe. Można użyć różnych form bram. Duże plastikowe części nie używają małej bramy, ma to na celu uniknięcie nadmiernego nacisku na części tworzyw sztucznych lub nadmiernej szybkości skurczu. Grubość bramki powinna być równa grubości części tworzyw sztucznych. Jeśli zastosowana jest zanurzona brama, zaleca się minimalną średnicę 0,8 mm. Formy gorącego biegacza są skuteczne, ale wymagają precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapobiec wyciekaniu lub zestalaniu materiału w dyszy. Jeśli używany jest Hot Runner, rozmiar bramki powinien być mniejszy niż zimny biegacz.
Ⅳ.PA1010 Warunki procesu wtrysku
Ponieważ nylonowa struktura molekularna zawiera hydrofilowe grupy amidu, łatwe do wchłaniania wilgoci, jej szybkość absorpcji wody równowagi wynosi 0,8%~ 1,0%. Wilgoć ma znaczący wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne nylonu 1010. Dlatego surowca musi zostać wysuszona przed użyciem, aby zmniejszyć zawartość wody do mniej niż 0,1%. Podczas suszenia nylonu 1010 powinien zapobiec przebarwieniu utleniania, ponieważ grupa amidowa jest wrażliwa na degradację utleniania tlenu. Najlepiej jest stosować suszenie próżniowe podczas suszenia, ponieważ ta metoda ma wysoki wskaźnik odwodnienia, krótki czas suszenia i dobrą jakość suszonych granul. Warunki suszenia wynoszą na ogół ponad 94,6 kPa stopnia próżni, temperatura 90 ~ 100 ℃, czas suszenia 8 ~ 12H; Zawartość wody spadła do 0,1%~ 0,3%. Jeśli zastosowanie zwykłej operacji suszu w piekarniku temperatura suszenia powinna być kontrolowana przy 95 ~ 105 ℃ i wydłużyć czas suszenia, ogólnie wymaga 20 ~ 24 godzin. Suche materiały powinny być starannie zachowane, aby uniknąć wchłaniania wilgoci.
1.PA1010 Warunki procesu wtrysku
(1) Proces plastyczności
Przed wejściem do wnęki formy nylonu 1010 powinien osiągnąć określoną temperaturę formowania i może zapewnić wystarczającą ilość stopionego materiału w określonym czasie, temperatura stopionego materiału powinna być jednolita. Aby spełnić powyższe wymagania, maszyna do formowania wtrysku wtrysku jest używana zgodnie z charakterystyką Nylonu 1010, śruba jest typem mutacji lub typem połączonym. Temperatura lufy wzrasta sukcesywnie od punktu zasilania leja do przodu. Ponieważ kontrola temperatury lufy w pobliżu temperatury topnienia sprzyja poprawie wytrzymałości na uderzeniu produktów i może uniknąć wycieku materiałów, zapobiegać rozkładowi materiału, temperatura lufy wynosi na ogół 210 ~ 230 ℃. W celu zmniejszenia tarcia między śrubą a PA1010 podczas poczucia premiery można zastosować ciekł wosk parafinowy jako smar, ilość wynosi zwykle 0,5 ~ 2 ml/kg, a temperatura pleśni wynosi ogólnie 40 ~ 80 ℃. Wzrost ciśnienia wstecznego sprzyja zagęszczeniu materiału w rowku śruby, usuwaniu niskiego gazu molekularnego w materiale i poprawie jakości plastyczności, ale wzrost ciśnienia wstecznego zwiększy przepływ wycieku i przeciwprądowy między śrubą a lufą, tak że zmniejszona zdolność do tworzonej maszyny do formowania wtryskowego. Plastyczne ciśnienie pleców nie powinno być zbyt wysokie, w przeciwnym razie znacznie zmniejszy wydajność plastyczności, a nawet spowoduje zbyt dużo siły ścinania i ciepła ścinającego, aby rozkład materiałowy. Dlatego, pod warunkiem spełnienia wymagań formowania wtryskowego, im niższe ciśnienie pleców jest, tym lepsze, ogólnie 0,5-1,0 MPa.
(2) Proces wypełniania pleśni:
W tym procesie należy zwrócić uwagę na ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku nylonu 1010 formowania wtrysku. Zasadniczo ciśnienie wtrysku powinno wynosić 2 ~ 5MPa, a prędkość wtrysku powinna być powolna. Jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, a prędkość wtrysku jest zbyt szybka, łatwo jest utworzyć turbulentny przepływ, który nie sprzyja wyeliminowaniu bąbelków w produkcie. Zgodnie ze zmieniającymi się cechami ciśnienia wnęki pleśni proces formowania wtryskowego można podzielić na etapy karmienia pleśni, napełniania przepływu i chłodzenia. Proces kształtowania chłodzenia można podzielić na trzy etapy: wstrzymanie ciśnienia i karmienie, przepływ wsteczny i chłodzenie po zamrażaniu bramki.
Należy spełnić pewne warunki, aby zrealizować zatrzymywanie ciśnienia i uzupełniać materiały. Z jednej strony powinniśmy upewnić się, że istnieje wystarczająca ilość stopionego materiału, to znaczy materiał do wypełnienia; Jednocześnie system odlewania nie może być zestalony zbyt wcześnie, aby stopiony materiał miał drogę, co jest niezbędnym warunkiem uzupełniania materiału. Z drugiej strony ciśnienie wtrysku powinno być wystarczająco wysokie, a czas trzymania ciśnienia powinien być wystarczająco długi, co jest wystarczającym warunkiem realizacji karmienia.
Czas trzymania jest zwykle określany przez eksperyment i nie może być zbyt długi ani zbyt krótki. Jeśli czas trzymania ciśnienia jest zbyt długi, nie tylko przedłuży cykl formowania, ale także spowoduje zbyt duży ciśnienie resztkowe w jamie pleśni, co powoduje trudność w zwolnieniu pleśni, a nawet niezdolna do otwarcia formy, dodatkowo zwiększa zużycie energii. Najlepszym czasem utrzymywania ciśnienia powinno być spowodowanie, że resztkowy ciśnienie wnęki matrycy wynosił zero po otwarciu pleśni. Zasadniczo czas utrzymywania ciśnienia formowania części wtryskowej nylonu 1010 wynosi 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Części nylonowe 1010 można zdemontować, gdy są chłodzone w formie, aby mieć wystarczającą sztywność. Temperatura demoulda nie powinna być zbyt wysoka, co jest ogólnie kontrolowane między temperaturą deformacji termicznej PA1010 a temperaturą formy. Podczas Demoulding ciśnienie resztkowe wnęki pleśni powinno być blisko zeru, co jest określone przez czas trzymania ciśnienia. Zasadniczo czas formowania części wtrysku PA1010 wynosi: czas wtrysku 4 ~ 20 s, czas trzymania ciśnienia 4 ~ 50 s, czas chłodzenia 10 ~ 30s.
Źródło: PA Nylon Industrial Chain
Czas po: Mar-09-2023